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带你了解增粘剂


  尽管天然橡胶具有粘性,但对于许多应用单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。大多数商品合成弹性体则缺乏粘性,无论是对其自身或其他表面。因此,为增大它们的粘性,要添加树脂增粘剂。大量胶乳及溶剂体系,尤其是用作接触胶时,都要使用特定种类的增粘树脂。
  作用
  常见增粘剂的相对分子质量为200~1500,一般有大且刚性的结构。它们是热塑性的,且在室温下通常为无定形玻璃体。它们呈宽广的软化点,从室温为液体到熔点高达90℃的脆硬固体。它们一般相当易溶于脂肪烃、芳香烃及许多典型有机溶剂。1976年-2001年有关美国专利文献参见本章后面的相应调研表。从粘性、拉伸强度、保色性及耐氧化变脆的观点来看,选择的增粘树脂会影响胶粘剂的质量。未改性树胶和木松香可转化为酯类,起初有一定的粘性,但在完成涂胶后,耐陈化性差。通过加氢或聚合稳定的松香酯类耐氧侵蚀,用于胶粘剂时具有最好的综合性能。例子有,Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氢松香甘油酯),Penta1yn H或Fora1 l05(加氢松香的季戊四醇酯)。
  分类
  较低软化点树脂
  较低软化点树脂的增粘极限效果较大,但这种效果只能在高浓度下获得。拉伸强度会随着增粘剂浓度的增大而降低,不同增粘剂的降低率也不同。
  丁苯橡胶体系
  丁苯橡胶体系本身粘性差,当添加足够量的Penta1yn H增粘剂后才产生粘性,并且在胶膜中,出现第二相。增粘剂浓度为60%~65%时,粘性达最大。但是,对于几种不同的耐结晶型软氯丁胶,上述增粘剂之软化点与粘性间的关系并不一定成立。像天然胶一样,高粘性合成橡胶胶膜在93℃连续受热时,会失去粘性和两相特征。
  无机电解质
  无机盐的增粘是通过与有机增粘剂或表面活性剂的协同效应来实现。通常无机盐的存在使胶束的缔合数增加,导致球形胶束向棒状胶束转化而使粘度增加。
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